当前条件:
特点
采用独特工艺配方、特殊生产工艺和预处理,经2000度以上高温定相方法制成。其独特的内部晶相构造确保了其强大的硬度和耐冲击性。球形体及完美光滑的表面和无粉尘的特点为良好的工作环境提供了先决条件,特别适用于金属零部件生产和维护过程的喷丸强化,以及轻合金零部件的喷丸成型。尼龙砂软而无力,具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害;圆球形最不伤工件。同时使用寿命特长!玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂,透明玻璃砂就外观像白砂糖,玻璃砂用于玻璃表面装饰,如玻璃杯,花瓶,灯罩等。玻璃砂通过跟玻璃工件熔结在一起,形成凹凸的立体表面。核桃砂是由核桃壳破碎后,经严格筛选分类多道工序精制而成。其形状颗粒均达到国际工业标准,其硬度低且不含硅,可用来清洁汽油柴油引擎。因其有良好的韧性和弹性,可用于清理金属.、合金和电子塑胶工件,同时不会损伤工件表面!砂状氧化铝拜尔法工艺条件下,由三个主要的分解机理出现:成核、结晶长大、聚集。成核:主要是二次成核,影响的主要因素是,铝酸钠溶液的过饱和度、溶出温度、碱浓度、晶种的数量和品质、搅拌强度以及杂质的存在等。结晶长大:影响的主要因素,铝酸钠溶液的过饱和度、分解温度及可供结晶反应的固体面积。氧化锆砂也叫氧化锆珠,多为四方相氧化锆(Tetragonal Zirconium Polycrystal)组成,所以也称“TZP”锆珠,是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的,是用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后,通过固(硬)化剂的作用,树脂发生不可逆的交联反应而固化,从而给予铸型或型芯以必要的强度。棕刚玉,俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉,故为此名。棕刚玉主要化学成份是 AL2O3,其含量在95.00%-97.00%,另含有少量的Fe,Si,Ti等。棕刚玉是最基本的磨料,因其磨削性能好,适用范围广,价格便宜,被广泛应用。人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上,并含有少量氧化铁、氧化硅等成分,呈白色。产品通用粒度度号为 F4~F220,突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机 加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。主要原料是三氧化二铝(AI2O3)含量为70%~80%,含较多的氧化硅和氧化钛等杂质,呈黑色的一种刚玉。是一种新型环保材料。金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种,可以称为金钢砂或耐火砂。绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同,只是对原材料的要求不同。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成,经冶炼成的结晶体纯度高,硬度大,其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。钢丸的硬度适中、韧性强,有很好的抗冲击能力,使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低。外观呈椭圆形的,成品中超长、扁平片状颗粒又名:雾化丸,雾化钢丸,不锈钢雾化丸,铸造不锈钢丸。产品外观光亮,表面圆状无锈。外观光亮,表面圆状无锈。硬度适中、韧性强、抗冲击,可连续几次反复使用,寿命长,反弹性好,附着力强,清理速度快耗砂低,不破碎,清理工件亮度大,技术效果好。铁砂棱角状低密度颜色较黄,有锈。高密度铁砂为银灰色,颗粒均匀。铝丸又名铝砂、铝颗粒锌丸是黑色金属和有色金属零件的表面的强化去毛刺,有色金属零件抛光和零件主要表面精饰。使用钢丝切成的丸粒,使用根据钢丝的不同分为不锈合金钢丸和普通的高碳合金钢丸和低碳合金钢丸。使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂使用钢丝切成的丸粒,根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。
适用范围
1.航空航天器材:钛合金材料制造和维修。 2. 模具行业:清洁和维护 3. 金属加工:强化、美工效果 4. 塑料、电子业:线路板去毛刺,美工效果 5. 汽车工业:避震弹簧表面抗疲劳、强化处理 6. 涡轮行业:涡轮机桨叶表面抗疲劳处理、强化处理尼龙砂主要用于喷砂、抛丸设备。在清理中,既能清除工件表面的毛边、飞刺,又不会对工件的表面产生伤害。1. 电子业除溢胶:电路板之表面前处理,电子零件的除溢胶。 2. 清洁环氧树脂光学侦测器:不会使表面变成不透明。 3. 复合材料:可从玻璃纤维,碳纤维和树脂类的工件上除漆和除去被覆层。 4. 模具清洁:可清洁橡胶、塑料、玻璃和压铸模,而不损伤模具尺寸精度。 5. 飞机除漆:去除大多数的飞机油漆,但保留电镀层。 6. 除毛头:除去细小轻微的毛头,而不伤工件表面。常在玻璃表面作为装饰用品使用,例如花瓶、玻璃杯、灯罩等。在520-580度温度条件下玻璃砂可以和玻璃工件溶结在一起,作为凹凸的立体表面营造美丽的工件外观。核桃砂用于模具、仪器、电机、塑料、金银首饰、五金,玻璃,眼镜、手表、高尔夫球杆、发夹和纽扣等的清洗和抛光。主要用于喷砂清理行业,如有喷漆、锈迹、化学物资等存在的工件表面,有去除残存物和表面光洁的作用!1、耐磨损、耐腐蚀产品:涂料、纺织、颜料、印染 2、高强度、高韧性产品:磁性材料、压电陶瓷、介电陶瓷 3、防止污染:医药、食品、化妆品 4、陶瓷:电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷氧化锆珠使用稀土氧化钇(氧化铈)作稳定剂,采用高白度、高细度的原材料确保不污染物料。细致的微观结构、光滑的工作表面,减小珠子的内耗,提高研磨效率。 a、耐磨损、耐腐蚀产品、涂料、纺织、颜料、色料的研磨、分散。 b、高强度、高韧性产品、磁性材料、压电陶瓷、绝缘材料及其它功能材料的研磨。 c、陶瓷行业、电子陶瓷、耐火陶瓷、工程陶瓷 d 、防止污染、食品、医药等分散。塑料砂喷射的工业应用包括漆膜清除、涂层去除、表面清洗和调整,经工业应用证明是一种比化学清除更快速、更环保的手段,对基底的损伤也更小。该技术也可用于电子产品,热固塑料制品及橡胶制品的去飞边、毛边,清洁模具、敏感元件及镀金零件,可用作脱漆剂,粘合剂,增强剂,防水剂,阻燃剂等,广泛应用于各种领域棕刚玉称作工业的牙齿:主要用在耐火材料,砂轮,喷砂 ,用于制造高级耐火材料,浇注料,耐火砖等。用于喷砂、自由研磨、树脂磨具、涂料磨具、功能性填料、过滤介质、水力切割等。白刚玉磨料适用于高端产品,工艺或者五金产品表面美化处理,喷砂表面洁白无杂质,免清洗。细号白刚玉用作抛光研磨,也可做各种添加剂等等黑刚玉广泛应用于表面处理加工行业,可使各种表面处理加工更光洁,具体可分为以下几大类:表面加工、美化加工、蚀刻加工、前处理加工、毛边加工、应力消除加工、电子零件加工、模具之加工、大工作物之加工等根据不同类别的金刚砂在实际中有不同的用途: 1、供石材类工业研磨大理石及其它软质材料; 2、玻璃类工业用途:研磨玻璃毛边、电视机显像管、光学器械、镜片、棱镜、钟表用玻璃等; 3、金属类工业用途:喷砂、除锈、研磨等; 4、其他用途:印刷工业研磨胶版,以及轻工业加工塑样,皮革,砂纸等用途。绿碳化硅,适用于加工硬质合金,玻璃,陶瓷和非金属材料外,还用于半导体材料,高温硅碳棒发热体,远红外源基材等。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。钢丸的使用范围广泛,像铸件、锻件以及机加工后的零件表面处里和零件热处理后的表面处里等多种领域。一般的制造业,船舶制造等都要用到钢丸主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理,各种金属表面的喷沙打磨,铸造工件的除毛边、毛刺,刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。用于有色金属压铸件,五金工具,机械制造,汽摩零部件,建材等行业的去氧化皮,防锈,刻蚀,强化抛丸喷砂处理。清理后,能够消除产品表面缺陷,凸现金属本色。使产品表面,平整,光亮,且有亚光效果。工件涂镀、工件粘接前处理,铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂除锈,机加工件毛刺清理与表面美化,以及改善零件的机械性能,实现反光或亚光效���。适用于大型铸钢、来铸钢件、钢结构件、大型锻件热处理的清砂、除锈、去除氧化皮表,以源及大中小型铸件的清砂,锻件、热处理件、钢板、钢管型钢及结构钢件的除锈强化、涂镀前的表面处理、石材切割。体育用品和健身用品配重; 电器配重块配重; 混凝土配重; 船体大型机械工程机械压重; 耐磨工程,如机场跑道、桥梁道路、港口、码头、泄洪洞、炼钢厂、海底光缆等; 防辐射工程,如 医院、核电站、研究院等需要屏蔽射线的机构及单位等。主要应用于铝、锌或薄壁工件的表面喷抛处理,也可与不锈钢丸按一定比例混合使用,对工件表面具有显著的增白效果。纯锌丸主要广泛应用于汽车、飞机、造船、集装箱、机械制造、金属铸造、金属表面处理等行业。合金钢丸在铸造业中的广泛应用与在钢板预处理上的应用合金钢丸广泛用于铸造工业中,清除工件表面的砂料。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺,如表面强化等。切除浇冒口、清除砂心及铸件表面粘秒、飞边、毛刺和氧化皮等,机械清理的方法有滚筒清理、喷砂或喷丸清理等。钢丝切丸清理、除锈、强化、喷丸、抛丸、打砂、前处理等等。
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